蓝冠平台:塑料包装中如何有效控制胶水粘度

2019-03-25 13:27 佚名

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自上世纪80年代以来,中国塑料包装行业实现了持续高速发展。尤其是软包装,随着超市在大中城市的普及,发展迅速。一般来说,任何单一的塑料薄膜都不能满足软包装的整体需求。多层复合膜由于其优异的阻隔性、耐化学性、耐高低温性和机械性能,被广泛应用于食品、农业、日用化学品等各个领域。目前,国内多层复合膜主要采用聚氨酯胶粘剂和干法复合的方法加工。

i。胶水粘度对质量的影响

早在20世纪80年代,固含量超过70 %的聚氨酯干复合胶粘剂就在国外市场上得到应用。当这种胶的固体含量超过40 %时,它仍能保持非常低的粘度。由于溶剂用量减少,使用成本低,更加环保,性能优异,因此在市场上非常受欢迎。

然而,到目前为止,我们已经注意到50 %的固体干复合胶粘剂仍然在国内市场占有很大份额,这表明我们的干复合胶粘剂制造商和复合包装制造商需要进一步提高他们对这方面的认识。

在干法复合中,控制粘结剂的用量非常重要,粘结剂的用量在很大程度上影响复合材料的质量。

涂覆量太小,粘合剂不能连续成膜,出现斑点,影响复合材料的外观质量,附着力差,降低了复合材料的耐蒸煮性和热封强度;

过多的胶水不仅会浪费粘合剂,还会导致薄膜起皱和硬化,导致隧道现象和不良开口。同时,过多的胶水会使溶剂难以挥发,过多的溶剂会残留在粘合剂层中,从而产生异味。

粘合剂的用量应根据基材的类型、复合材料的使用和印刷条件等来确定。胶水用量最重要的技术之一是胶水的粘度控制。

通常,当我们谈论胶时,我们总是谈论胶的固体含量或浓度,以及复合后的剥离强度和各种电阻等。事实上,还应该使用以下指标来评估胶水的状态:

1。胶水的转移率;

2。胶水的透明度;

3。转移后胶水的状态。

这包括:是否有白点和白点的数量和大小,是否有水晶点和水晶点的数量和大小,是否有“胶水点”和“胶水点”的数量和大小等。

制得的胶粘剂必须符合机器的工作粘度(一般粘度控制在15~20s内时,胶粘剂溶液的传递函数最好)。在胶粘剂工作粘度允许的情况下,可以尽可能选择高浓度操作和高浓度操作,以减少残留溶剂,节约溶剂成本。然而,前提是必须有一个合适的筛辊,以确保有适量的干胶。一般高温蒸煮薄膜袋,干胶量在4。5 ~ 5。0g / m2。因此,当粘合剂浓度高时,可以选择较浅的网辊,前提是确保干粘合剂的适当量。用于烹饪和包装的线卷通常以80 - 100线选择,起始速度为70 - 100米/分钟。

选择胶粘剂时,最好选择高固含量的胶粘剂,可在较高固含量(工作浓度为35 % ~ 45 % )下使用,以保证胶的用量,减少乙酯的用量,降低生产成本,提高生产效率。高定精细化工生产的通用聚氨酯胶粘剂CX-2022/CA-875LT (最佳浓度为40 % ~ 45 % )和125℃高温蒸煮胶粘剂CX-2522/CA-775LT (最佳浓度为30 % ~ 35 % )可供客户购买。

在软包装行业,Tsan 3 #杯通常用于测量油墨或胶水的粘度。目前,一些企业配备了4杯油漆。3 #杯的孔径为3毫米,4个涂布杯的孔径为4毫米。对于同一胶水样品,涂有3 #杯的测量数据(秒)将大于m。

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